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同样的条件下，一般活性炭层的厚度越厚，其去除效率也会越高，但实际应用中，注塑废气处理零售，为提高设备的经济性，通常要考虑碳层厚度不能无限制的加厚，因此对于活性炭层厚度的选择，需要根据去除效率要求和碳本身的吸附速率，进行有效设计计算。注塑废气处理服务***。

碳层厚度选择小，吸附速率慢，碳层就会容易被穿透，导致去除效率降低;(2)碳层厚度选择大，注塑废气处理厂商，吸附速率快，碳层就不容易被穿透，碳可以长时间使用。催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，注塑废气处理设备，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。注塑废气处理服务***。

催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，韶关注塑废气处理，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，***终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：CnHm (n m/4) O2→n CO2 m/2 H2O 能量注塑废气处理服务***。

在处理高浓度VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时，就会有的***。因此，要时刻监测炉内VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。注塑废气处理服务***。

进气速度（U g ）、换向周期（S t ）、气体组分和浓度（C）等都会影响系统的去除效率（DRE）和热回收效率（TRE）。CHOU 等采用两室的 RCO试验装置处理 VOCs 气体，考察不同换向周期和气体浓度下的系统性能特性，研究表明甲乙酮（MEK）的 DRE 超过 98%，甲为 95%，并发现在 330～400℃之间，MEK 会在花岗岩蓄热颗粒表面分解掉而不是在催化层，但甲没有出现这种现象。注塑废气处理服务***。

是否其他组分的 VOCs 在花岗岩颗粒型蓄热室中也存在类似现象，需要进一步研究。HUANG 等 报道了两室 RCO 燃烧 VOCs 的性能，催化剂选用不同的负载型过渡金属分子筛催化剂，通过改变换向周期、进气速度、浓度和燃烧温度（T sed ）等参数研究系统的性能。结果表明，10%Cu/MS 催化剂（质量分数）在系统中表现优良（T 95 ，420℃），TRE 会随着 T sed的升高而增加，但会随着 S t 和 U g 的增大而减小，并证明了 RCO 系统在不同 U g 和 T sed 情况下的稳定性。注塑废气处理服务***。

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