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催化燃烧工艺存在的主要的问题:(1) 催化剂成本昂贵。催化剂本身价格高昂，且容易、失活。催化在使用过程中容易受Cl、S、Si、P等元素污染，vocs废气治理公司，并且高温也会引起催化剂快速失活。即使正常使用催化剂也会逐渐失活，需要定期（2~3年）进行更换。(2) 使用过程中要求废气浓度和风量量相对较为稳定，虽然启动能耗较直接燃烧大幅降低，但是冷启动能耗仍然较高。废气浓度较低时需要补充能量维持氧化温度，浓度较高时则需要稀释以避免催化剂温度过高导致快速失活。(3) 催化剂已被高温失活。vocs废气治理服务***。

催化燃烧技术的发展方向催化燃烧技术不仅在VOCs处理方面有着广泛的应用，还涉及化工、化学催化反应和自动检测控制等领域，vocs废气治理定制，在我国的发展仍然存在诸多不足。今后的发展方向为：(1) 提高催化剂性能。研制具有高抗毒能力、大空速、高比表面积及低起燃点的非催化剂，以降低造价和使用费用;(2) 催化燃烧装置的设计在大型化、整体化和节能化方向发展。(3) 废气预处理技术：开发新型保护剂脱除废气中的Cl、S、Si、P等元素，保护主催化剂不受污染。vocs废气治理服务***。

所以处理不同组分的 VOCs 需要不同的燃烧温度和滞留时间。VOCs 气体的浓度对燃烧有着重要的影响，南平vocs废气治理，对于高浓度的 VOCs 必须与空气进行充分地混合后才能燃烧。RUDDY 等 研究发现，当 VOCs 浓度超过其下限（LEL）25%时，就会有潜在的***。但 VOCs 浓度过低时则需要更高的燃烧温度，增加了处***体的成本。vocs废气治理服务***。

通常会根据不同浓度和组分的 VOCs 选择合适的空气混合比例。对于燃烧后余热的利用也是当今研究的热点：一种做法是通过蓄热体收集余热来预热进入燃烧室的 VOCs 气体，此方法可使余热利用率高达 95%，提高了经济效益，这种方法逐渐发展为蓄热式燃烧法 ；另一种方法是通过换热器将热量传递到其他设备进行利用。提出在印刷企业利用直接燃烧法去除 VOCs 的同时，使焚烧炉和厂内制冷机组相结合，利用烟气余热来加热制冷机组的化锂稀溶液，vocs废气治理厂家，降低了企业的能耗。vocs废气治理服务***。

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在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。可以说，沸石转轮设备为废气工作提供了便利性，解决了大部分工业企业的需求。沸石转轮 催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。vocs废气治理服务***。

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