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催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上：(1)电沉积在缠绕或压制的金属载体上；(2)沉积在颗粒状陶瓷材料上；(3)沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。催化剂在使用过程中随着时间的延长，活性会逐渐下降，直至失活。催化剂失活主要有3种类型。催化剂完全失活，使催化剂失活的毒物包括快速和慢速作用毒物两大类。快速作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情况下，催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快速作用毒物来说，即使只有微量，也能使催化剂迅速失活。有机废气处理服务***。

卤素和硫的化合物易与活性中心结合，但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的。当废气中的这类物质被去除后，催化剂活性可以***。不饱和化合物的存在导致碳沉积，此外陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心，从而影响催化剂的吸附与解吸能力，导致催化剂活性下降。预防催化剂活性衰减，可以采取下列相应的措施：（1）按照操作规程，正确控制反应条件。（2）当催化剂表面结炭时，通过吹人新鲜空气，提高燃烧温度，有机废气处理供应，烧去表面结炭。（3）将废气进行预处理，以除去毒物，防止催化剂。（4）改进催化剂的制备工艺，提高催化剂的耐热性和抗毒能力。有机废气处理服务***。

燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案，碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m （n m/2）O2=nCO2 H2O Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。有机废气处理服务***。

一个衡量污染物负荷的参数是低极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。气流的低极限是气体可自燃的有机物浓度（100%LEL）。由于100%LEL具有***，美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%，在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生***的副产品。能量值低于3.7MJ/m3的气体，可利用催化剂来帮助氧化燃烧。有机废气处理服务***。

催化燃烧工艺的关键是催化剂，有机废气处理，其性能的优劣对废气净化效率和能耗有着决定性的影响。催化燃烧催化剂通常是以铂、钯为活性组分的催化剂。催化剂的制备是先将活性金属分散在分子筛上，然后再通过喷涂或浸渍将分子筛浆液负载在蜂窝陶瓷基体上。由于催化昂贵且易失活，有机废气处理多少钱，因此要求废气中不能含有Cl、S、Si、P等元素和颗粒物质，否则催化剂会快速失活。即使催化剂得到很好的维护，也需要定期进行更换以维持进化效率。此外，不完全燃烧也是催化燃烧面临的一个重大难题，尤其是含氯的有机化合物，催化燃烧过程中会产生，从而比初始VOCs具有更大的危害。有机废气处理服务***。

根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。有机废气处理服务***。

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