聊城废气处理设备公司常用指南 绿森环保推荐

由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成***无害气体。废气处理设备公司服务***。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。?不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。?废气处理设备公司服务***。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：(1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性。(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是比较经济的。催化化燃烧的应用。废气处理设备公司服务***。

催化燃烧技术作为VOCs处理主要工艺之一，由于其***成本相对较低、不生成NOx二次污染、无火焰燃烧，安全性好、反应温度低，辅组能耗少等优点，近年来得到广泛的应用，尤其是在喷涂，包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍：①催化燃烧原理催化燃烧，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通过使用催化剂降低反应活化能，使VOCs在较低的温度下（250~400℃）在催化剂表面进行无焰燃烧，废气中的VOCs氧化分解为O2和H2O，并放出大量的热量。由于氧化反应温度低，所以极大地***了空气中的N2氧化生成NOx。不同种类的VOCs的转化率取决于催化剂的种类，空速（停留时间）以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的VOCs种类和浓度进行详细设计，一般情况下催化剂温度都要略高于实验温度，以确保VOCs去除率。废气处理设备公司服务***。

吸附浓缩 催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：(1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；(3) 热回收率等。废气处理设备公司服务***。

当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的催化燃烧的应用。催化燃烧工艺主要的优点:(1) 与直接燃烧相比，起燃温度低，启动能耗和运行能耗低。当废气中VOCs超过一定浓度时，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。(2) 适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、印刷、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附浓缩—催化燃烧的组合技术是较为理想的选择。(3) 处理效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2和H2O （杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOx的生成，因此不会造成二次污染。废气处理设备公司服务***。